試樣的磨光可分為手工磨光與機械磨光兩類。

手工磨光是將金相砂紙放在玻璃板上，一手按緊砂紙，另一手持試樣，使試樣和砂紙相接觸，并用手給予一定的壓力向前推，同時保持壓力均衡，砂紙由粗到細的磨制。磨制時應注意:

(1）進行粗磨后，凡不作表面層金相檢驗的，棱邊應倒成小圓弧，以免在以后工序中將砂紙或拋光織物撕裂。在拋光時還有可能被拋光織物鉤住往外飛出，造成事故。

(2）磨制時用砂紙從粗到細逐次磨。在更換砂紙時，不宜跳號太多(一般鋼鐵材料用No.150(200)、No.400、No.600、No.800、No.1000五個編號的砂紙磨光即可)，因為每號砂紙的切削能力是保證在短時內將前一道砂紙的磨痕全部磨掉來分級的。跳號過多,不僅會增加磨削，而且前面砂紙留下來的表面變形層和擾亂層也難以消除，達不到消除劃痕的目的。

(3）試樣的磨制方向應和上道工序的磨痕垂直，當前磨制的劃痕已經將上道砂紙留下的劃痕完全覆蓋,再換下一道砂紙，每換一道砂紙,試樣換90°，使新的磨痕方向與舊磨痕垂直,易于觀察磨痕的逐漸消除的情況。當新的磨痕蓋過舊的磨痕,而且磨痕是一個方向時,可更換下一號砂紙。

(4)磨制時對試樣的壓力要均勻適中,壓力小磨削效率慢,壓力過大則會增加磨粒與磨面之間的滾動,產生過深的劃痕，不宜消除,而且又會發(fā)熱并造成試樣表面有變形層。

(5）試樣和手要洗干凈,以免將粗沙粒帶到下道工序中,在磨制軟試樣時,應加煤油作潤滑劑。

(6)砂紙一旦變鈍,磨削作用降低,不宜繼續(xù)使用，否則磨粒與磨面間會增加表面擾亂層。