鋁及鋁合金試樣極易變形,表層常有變形層存在，為了防止表層組織的變形，從切割至至精拋光都應遵循下述操作方法

（1）磨光。鋁及鋁合金試樣用手鋸截取，截取后用刃口銳利的細板銼刀銼平，以代替機械磨光，試樣邊緣最好能倒角。

經(jīng)銼平的試樣逐次用400#，6000#，800#，1000#砂紙進行細磨，磨光時在砂紙上滴一些石蠟潤滑劑（20g石蠟溶在500ml煤油中），以減輕沙礫對金屬的滾壓作用。磨光時壓力宜輕，每調(diào)換一次砂紙，必須用適當?shù)娜軇ㄆ突蛎河停┣逑锤蓻?去除附著在試樣表面的磨粒及磨損。

(2)拋光。

1)機械拋光。粗拋光以600篩氧化鋁水懸浮液作為拋光磨料，在拋光盤上厚的帆布，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速在300r/min左右。最后精拋光用分級氧化鋁或氧化鎂作為拋光磨料，其中后者,以其顆粒較細更為合適。用氧化鎂拋光應遵照以前所述的操作方法。拋光盤速度在100-200r/min間,拋光織物最好用長毛的絨布或細絲。

      鋁硅、鋁鎂與鋁銅合金的硬度較高，不如純鋁那樣容易產(chǎn)生表層變形層金屬，可以不必用上述的特殊拋光方法操作。

      對于工業(yè)純鋁和高純鋁以及軟鋁合金試樣采用機械拋光難以消除拋光劃痕，則采用化學拋光或電解拋光方法。

2）機械-化學拋光。機械-化學拋光溶液為0.5%的NaOH水溶液,拋光布上涂抹粒度為1um的金剛石拋光膏，在拋光過程中不斷滴加拋光劑于拋光布上，拋光結(jié)束后應對試樣進行充分清洗、干燥。

化學拋光。常用的化學拋光劑的成分:70mL(磷酸)+12mL(醋酸)+15mL(水)。工藝參數(shù)為:工作溫度95~120℃，時間2~6min。

3)電解拋光。經(jīng)細砂紙或機械拋光后的試樣，用體積分數(shù)20%硝酸溶液洗去表面油污,用水沖洗，再用無水乙醇擦干表面后,方可進行電解拋光。

變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法中推薦成分和工藝如下:

電解拋光液成分:20%高氯酸(10mL)+無水乙醇(90mL)的混合溶液。

電解拋光工藝參數(shù):電壓 25~60V，拋光時間6~35s，電解液溫度低于40℃。

電解拋操光操作：在電解拋光過程中可擺動試樣，但拋光面不得脫落電解液。拋光結(jié)束后用水清洗試樣，然后在30%-50%硝酸溶液中清洗試樣表面上的電解產(chǎn)物,最后用水沖洗、無水乙醇棉球擦干。